钣金工艺仿真系统打破原有的单一工作状态，采用协同工作的模式，提供集成的应用环境，标准化仿真流程，以模板的形式集成企业的模拟经验，加强对数据的管理，通过对工作流程的管理，实现部门之间的协作和资源的调配。可实现与设计、实验以及加工端等外部系统集成，形成互通的工作平台，实现协同工作模式。钣金工艺系统可广泛应用于航空、汽车、汽车模具、电子等行业的钣金制造工艺。
钣金工艺系统主要包括系统门户、协同流程管理模块、钣金工艺分析模块、数据管理四大主模块；另外，流程自定义、远程求解、参数优化、多方案提交及结果对比等辅助子功能模块从多个角度加速钣金工艺的设计。
系统门户
实现对部门、职务、工作组、人员及角色的管理，通过到数据权限及安全和访问的控制，保证数据的安全性。
协同流程管理模块
钣金件的制造是一个涉及多部门、多人员的协同工作过程，协同流程管理系统基于项目树和项目流程的管理，实现各部门和各人员的协同工作，优化资源配置，实现对所有人员工作流程的有效控制和管理，简化工程师之间的通讯过程，优化产品开发设计流程。
钣金工艺分析模块
通过对工具软件的封装，标准化各工艺及典型零件的分析流程，以模板的形式融入企业内部的设计经验，统一分析环境，最大程度的简化操作过程，形成真正面向工程的友好分析环境。
系统应用环境
数据管理
通过体系合理、应用便利的数据管理系统，实现对所有设计及仿真数据的有效管理，保证数据的存储的唯一、同源，实现经验的积累和成果的检索，帮助企业沉淀自己的过程资产，形成企业内部的专家系统。
流程自定义
系统提供前后处理及报告生成等多种流程节点，用户只需简单拖拽即可完成分析流程的定义，已经定义流程会自动添加到流程列表，用于分析。
远程求解管理
只需预先设置求解服务器的IP地址及登录的用户名和密码，通过此模块可自动将求解文件上传到服务器并提交求解命令，在求解过程中，实时监控求解状态，待求解结束后自动将结果文件下载到本机。
求解过程中，亦可查看求解状态，下载结果文件。
参数优化
该模块可集成优化软件，对模拟的工艺参数和几何参数进行优化，根据分析结果及优化算法自动调整变量，进行循环计算，无限逼近设计目标，帮助优化设计变量。
方案提交及结果对比（包括实验结果对比）
对于同模型的不同设计方案的模拟，可同时进行设置并提交给求解器进行批处理求解，并可进行结果对比，同时亦可与实验结果进行对比。