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解决方案

航空解决方案

导管弯曲工艺过程分析解决方案

钣金工艺仿真子系统

背景

数控弯管设备逐渐代替了传统的机械弯曲设备，数控弯管设备在各行业得到普及与应用，数字化应用水平高。但是，产品设计人员提供的导管三维模型无法直接用于数控弯管设备进行生产加工，中间需要有导管弯曲工艺分析的过程。

针对弯管加工过程中的问题，我司联合行业专家共同研发了“导管弯曲干涉仿真分析软件”，实现航空、航天、航海、设备制造等行业导管弯曲干涉仿真分析，在数字化工艺分析的同时，实现各行业中产品设计数据、仿真数据、数控代码数据共享，从导管产品设计到数控加工实现全过程信息化自动传递，最大限度发挥产品三维设计、数控加工水平，从整体上提高新产品数字化研发水平。

同时可针对用户的实际情况，基于成熟的产品方案进行个性化订制服务。

导管弯曲仿真分析

功能特点：

导管弯曲干涉仿真分析软件基于知识工程技术，利用工艺知识实现航空、航天、航海、设备制造导管的基本信息、特征数据的快速识别与提取；自动选择设备、模具；构建仿真模型；进行仿真分析，完成仿真分析报告工作，生成数控加工代码，从而提高工艺设计质量，提高工艺仿真效率，缩短工艺准备周期。详细功能如下：

l 导管弯曲工艺知识特征规范化、参数化表达的工艺知识；

l 导管模型基本信息、特征数据快速识别与提取；

l 导管弯曲设备型号、规格的自动选择与匹配；

l 导管弯曲模具种类、参数的自动选择与匹配；

l 导管弯曲工艺参数的自动选择与匹配；

l 导管弯曲仿真模型构建、自动分析、计算弯曲回弹，干涉检查；

l 导管弯曲仿真报告、数控加工代码自动生成；

l 批量仿真分析，自动生成仿真报告、加工代码和结果清单。

输入输出

输入

本软件支持CATIA的管路三维模型（*.CATPart）、数控弯管代码的输入。

输出

本软件输出有仿真分析报告、数控代码和批量分析结果清单。仿真分析报告、批量分析结果清单采用常见的Word格式，也可以根据用户需要订制PPT等其它格式报告。数控代码则根据用户使用的数控加工机床确定其格式。

意义

导管弯曲干涉仿真分析软件基于知识工程技术，利用工艺知识实现航空、航天、航海、设备制造等导管加工的基本信息、特征数据的快速识别与提取；自动选择设备、模具；构建仿真模型；自动计算弯曲回弹数据，进行仿真分析，完成仿真分析报告工作，生成数控加工代码，从而提高工艺设计质量，提高工艺仿真效率，缩短工艺准备周期。

实现航空、航天、航海、设备制造等行业导管弯曲干涉仿真分析，在数字化工艺分析的同时，实现各行业中产品设计数据、仿真数据、数控代码数据共享，从导管产品设计到数控加工实现全过程信息化自动传递，最大限度发挥产品三维设计、数控加工水平，从整体上提高新产品数字化研发水平。

　　采用协同工作的模式，集成应用环境,标准化仿真流程，以模板集成企业的模拟经验，加强对数据的管理，方便数据的检索和再应用，实现仿真与设计、实验以及加工端等外部系统集成，管理工作流程，实现部门之间的协作和资源的调配

　　钣金工艺仿真系统打破原有的单一工作状态，采用协同工作的模式，提供集成的应用环境，标准化仿真流程，以模板的形式集成企业的模拟经验，加强对数据的管理，通过对工作流程的管理，实现部门之间的协作和资源的调配。可实现与设计、实验以及加工端等外部系统集成，形成互通的工作平台，实现协同工作模式。钣金工艺系统可广泛应用于航空、汽车、汽车模具、电子等行业的钣金制造工艺。

钣金工艺系统主要包括系统门户、协同流程管理模块、钣金工艺分析模块、数据管理四大主模块；另外，流程自定义、远程求解、参数优化、多方案提交及结果对比等辅助子功能模块从多个角度加速钣金工艺的设计。

　　系统门户